Quy trình sản xuất bồn rửa nhà bếp: Bồn rửa ép bằng thép không gỉ

Là loại bồn rửa phổ biến nhất trên thị trường, bồn rửa nhà bếp bằng thép không gỉ được sản xuất thông qua quá trình ép và kéo. Cresheen, nhà cung cấp bồn rửa chuyên nghiệp với hơn 24 năm kinh nghiệm trong ngành, sử dụng thép không gỉ chất lượng cao để tạo ra cả bồn rửa dạng ép và dạng kéo.

Bồn rửa nhà bếp làm bằng thép không gỉ có thể được thực hiện bằng hai quy trình: ép máy hoặc làm thủ công. Quy trình sản xuất của mỗi loại là khác nhau, vì vậy trong bài viết này, chúng tôi sẽ tập trung vào bồn ép, còn được gọi là bồn ép. Bạn sẽ thấy rằng cả hai thuật ngữ được sử dụng thay thế cho loại bồn rửa này. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ sử dụng một trong những chậu rửa chén ép nổi tiếng của Cresheen – V22 để minh họa một quy trình sản xuất hoàn chỉnh.

Chậu rửa nhà bếp của Cresheen được làm từ thép không gỉ chất lượng cao và có cả dạng ép và dạng rút. Bán buôn cũng có sẵn cho những người muốn mua bồn rửa của chúng tôi với số lượng lớn. Liên hệ với chúng tôi hôm nay để tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất bồn rửa nhà bếp của chúng tôi.

Quy trình số 1: Cắt nguyên liệu

Các tấm thép được sử dụng để làm bồn rửa thường có độ dày từ 0,8 đến 1,5 mm. Đây là độ dày lý tưởng cho bồn rửa, vì nó đảm bảo kết quả tốt nhất có thể. Nhà máy sẽ có một số tấm thép có độ dày khác nhau được sử dụng để tạo ra các loại bồn rửa khác nhau; tùy thuộc vào mục đích của sản phẩm cuối cùng, họ sẽ chọn từ các tùy chọn có sẵn khi lắp ráp một bồn rửa mới.

Tấm kim loại được chuyển đến nhà máy ở dạng cuộn được cân và chiều rộng điển hình của mỗi tấm là 1220 mm. Không có giới hạn về độ dài của nó, có nghĩa là nó có thể được tùy chỉnh theo đơn đặt hàng. Điều này sau đó được ép hoặc vẽ thành hình để làm cho mỗi cá nhân chìm xuống.

Đối với V22, trước khi cắt tấm kim loại, chúng tôi sẽ cần kiểm tra chiều rộng cuộn dây và độ dày của nó, để đảm bảo chiều rộng của nó là 800mm và độ dày xấp xỉ. 0,8mm, phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Sau đó, nhân viên của chúng tôi sẽ nạp cuộn tấm kim loại vào máy cắt tấm kim loại đã được lập trình sẵn để cắt theo kích thước yêu cầu của V22. Một vài tờ đầu tiên sẽ được sử dụng để điều chỉnh đường cuộn và kiểm tra xem kích thước cắt có lý tưởng hay không cho đến khi kích thước cắt khớp chính xác với bản thiết kế của chúng tôi. Sau khi kiểm tra cẩn thận, chúng tôi sẽ bắt đầu chương trình cắt tự động.

Đối với mục đích kiểm soát chất lượng, 1 trên 50 mẫu sẽ được lấy mẫu và đo chiều dài, chiều rộng và độ dày của mẫu. Các phép đo này có sự khác biệt không quá 5 mm giữa hai đường chéo của tấm, không có vết xước dài trên bề mặt vật liệu bằng mắt thường trước khi cắt, màng căng phẳng với vật liệu, không có nếp gấp hoặc nếp gấp, không quá 10 mm lộ ra ngoài cả hai mặt của vật liệu và chiều cao vệt cắt nhỏ hơn 0,2mm.

Quy trình số 2: Nhấn/vẽ lần đầu

Tấm thép được đặt trên máy ép bản vẽ và được kéo qua đầu đọc bản in nhiều lớp trên và dưới. Khuôn sản phẩm đang mở có thể nhìn thấy giữa mỗi bàn làm việc. Một chiếc máy ép cho đến khi ngón tay trỏ của bàn vào trong để nó đi theo hình dạng của khuôn. Mục tiêu tại thời điểm này là đảm bảo rằng hình ảnh phản chiếu độ sâu của bản vẽ đầu tiên bằng khoảng 80% so với tổng số vạch hoàn thiện thiết kế đánh dấu chirography.

Đối với bồn ép Cresheen, ví dụ V22, tấm kim loại đã cắt sẽ được đặt ở cốp pha phía dưới và máy ép khuôn sẽ tự động vẽ hình bát theo khuôn. Ván khuôn trên được đặt trên ván khuôn dưới và cả hai sẽ được khóa lại với nhau. Sau đó, máy dập khuôn bắt đầu hoạt động cho đến khi chạm đến vạch dừng khuôn. Mất khoảng 20 giây đến 30 giây để kết thúc quá trình này.

Sau đó, bồn rửa sẽ được lấy ra khỏi máy ép và đặt lên băng chuyền để đưa đến quy trình tiếp theo – cắt tỉa.

Quy trình số 3: cắt tỉa

Bát ép sẽ được đặt trên máy cắt, phần viền thừa sẽ được tự động cắt bớt. Đối với V22, chúng tôi sẽ cần đặt kích thước yêu cầu của bồn rửa theo bản thiết kế của chúng tôi trên máy CNC. Hệ thống phần mềm được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp bồn rửa và có thể được áp dụng trực tiếp trên tấm kim loại với độ chính xác cao. Với chương trình này, chúng tôi có thể đảm bảo bồn rửa cuối cùng có kích thước phù hợp, các cạnh nhẵn và các góc tròn hoàn hảo.

Quy trình số 4: Ủ

Ủ là một phương pháp xử lý nhiệt giúp phục hồi độ bền của thép không gỉ đã bị ảnh hưởng bởi quá trình kéo trước đó. Bồn rửa được đặt trên dây chuyền lắp ráp và nung nóng đến một nhiệt độ nhất định cho đến khi đạt đến điểm ủ. Sau đó, nó được làm nguội từ từ để giảm ứng suất bên trong. Cụ thể, các sản phẩm bồn rửa được chạy qua lò nung được nung ở nhiệt độ khoảng 1150 độ C. Các sản phẩm bồn rửa được di chuyển qua công đoạn này bằng khóa cẩu hoặc băng chuyền.

Bước này cũng loại bỏ từ tính khỏi bồn rửa để nó không hút các vật kim loại. Phần sản xuất này thường được thuê ngoài vì không phải tất cả các nhà máy đều có thể tự thực hiện quy trình này một cách hiệu quả.

Quy trình số 5: ép lần 2 và định hình

Quá trình vẽ bồn rửa được lặp lại. Lần này nó được thực hiện bằng khuôn và máy ép thủy lực. Điều này là để tạo ra chiều sâu thiết kế. Bản vẽ đầu tiên chỉ là để tạo ra hình dạng của bồn rửa; tuy nhiên, cái thứ hai này tinh chỉnh nó và làm cho nó trở nên hữu ích. Để hoàn thành quá trình hình thành, bồn rửa được đặt trong khuôn và sau đó được ép cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn. Sản phẩm cuối cùng phải không còn bất kỳ vết trầy xước nào trên bề mặt, vật liệu phải phẳng không có nếp gấp hoặc nếp gấp.

Ví dụ, V22, nhóm QC của chúng tôi sẽ đảm bảo bát ủ sạch bên trong và không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khác. Mỗi bát kéo thứ hai sẽ có các tấm phôi phẳng, không có nếp nhăn, không bị hư hại, không có vết lõm hoặc vết nứt và không bị trầy xước hoặc trầy xước.

Quy trình số 6: tinh chỉnh cạnh bát

Đối với V22, bằng cách sử dụng máy cắt 300T, Cresheen đảm bảo rằng các vết rạch của bát nhỏ hơn 0.2mm và không bị dập, không biến dạng, không trầy xước trên bề mặt chậu, không có vết xước trên miệng chậu do định vị đĩa ăn. Nhóm QC sẽ kiểm tra phép đo đầu tiên 690*445*R11.5, mỗi mảnh được kiểm tra bằng mắt để có chiều rộng đồng đều ở cả bốn mặt và cứ 50 mảnh được đo ở cả bốn mặt bằng thước đo và sự khác biệt giữa các chiều rộng của các cạnh đối diện không quá 0,5 mm.

Quy trình số 7: làm sạch lần đầu

Sau khi bồn rửa được cắt gọt, nó sẽ trải qua quy trình làm sạch đầu tiên trước khi bước vào giai đoạn sản xuất tiếp theo. Điều này là để loại bỏ bất kỳ hạt hoặc mảnh vụn nào có thể còn sót lại từ các bước trước. Bồn rửa được đặt trên một băng chuyền và trải qua một loạt quá trình làm sạch. Nó được rửa sạch bằng nước để loại bỏ bất kỳ hóa chất nào có thể còn sót lại. Bước này rất quan trọng để đảm bảo rằng bồn rửa không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào trước khi nó đi qua quy trình tiếp theo.

Tại dây chuyền làm sạch tự động của chúng tôi, chúng tôi làm nóng nước đến 50-70 độ C và chất tẩy nhờn sẽ được thêm vào để giúp loại bỏ dầu và các vết bẩn khác. Đội ngũ QC phải đảm bảo rằng không có bọt trong bồn thoát ra từ dây chuyền súc rửa và không có vết dầu trong bồn, không có cảm giác trơn trượt khi chạm vào.

Quy trình số 8: mặt bích cạnh bát

Sau khi bồn rửa được cắt và làm sạch, bước tiếp theo là tạo mặt bích. Mặt bích là một phần của bồn rửa sẽ được nhìn thấy sau khi nó được lắp đặt. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng mặt bích ngang bằng và bằng phẳng với bồn rửa. Bước này được thực hiện bằng máy uốn kim loại xung quanh bồn rửa để tạo mặt bích.

Yêu cầu của mỗi khách hàng là khác nhau, một số yêu cầu bồn rửa của họ phải có gờ cạnh trong khi một số thì không. đối với V22, các cạnh của nó cần được gấp mép. Quá trình này được thực hiện bằng máy tự động vì kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết lập chương trình mỗi lần trước khi sản xuất.

Sau khi bồn rửa đi qua máy gấp mép, nhóm QC của chúng tôi sẽ kiểm tra bồn rửa để xem có bất kỳ biến dạng nào trên bồn hoặc mặt bích hay không. Họ cũng sẽ đo bồn rửa để đảm bảo rằng nó có kích thước và hình dạng chính xác. Chất lượng rất quan trọng nên chúng tôi cũng thiết lập hướng dẫn kiểm tra cho bồn rửa nhà bếp V22 của mình. Ví dụ:

1. Độ lệch góc gấp mép ±2 độ, chiều cao đồng đều, chênh lệch chiều cao nhỏ hơn 0,5 mm

2. Bốn mặt không nên có dấu ấn

Bản tóm tắt

Như vậy trên đây là 8 bước đầu tiên để sản xuất bồn ép hoặc bồn rút. Vẫn còn nhiều hơn nữa! Hãy theo dõi các bài viết sau của chúng tôi để biết thêm thông tin.